梳齿螺纹铣刀片说明

梳齿螺纹铣刀片表示方法

推荐切削参数表

进给速度：0.05-0.15mm

铣削螺纹注意事项

大多数情况下刚开始使用时选择中档数值，对于硬度较高的材料，减低切削速度。

床孔加工刀杆悬伸度大时，请降低切削速度和进给速度至原来的20%~40% （取之于工件材料，牙距和悬伸量）。

对于螺距大（牙形不对称）的必须分粗精铣，材质硬或弹性大、深径比大的都需要分2-3刀进行加工，否则会出现振动大、表面品质差、塞规进不去等问题。在加工中还要注意螺纹 刀杆的伸出尽量短以增加刚性，减少振动，提高进给。

刀具选择步骤

1. 根据待加工螺距选择刀片
2. 选择回转直径de小于被加工尺寸
3. 对照上表将符合上面两条件的刀具按最大刀具直径选择

螺纹铣削编程

在螺纹锐削的切入方法中，圆弧切入法、径向切入法、切向切入法。我们推荐采用1/8 或1/4圆弧切入法，螺纹铣刀走过1/8或1/4螺距后，切线切进工件，然后再走360。整圆 切削插补一周，轴向移动一个导程，最后再走1/8或1/4螺距切出工件。

采用圆弧切入法，刀具切入，切出平衡，不留任何痕迹，不产生振动，即使是加工硬的 材料也如此。 

1 .螺纹铣削参数及计算公式

(1) .刀具转速的计算

刀具的转速等于机床主轴的转速,即 n=1000v/nD7

式中：n—刀具转速(r/min)； v一刀具线速度(m/min)； D刀一铣刀回转直径(包括刀片)(mm);

(2) .刀具径向进给速度计算

刀具的径向进给速度就是铣刀回转直径(包括刀片)

F1=fzn
式中：F1一刀具径向进给速度(mm/min)；
千一每刃每转进给量(mm/r)；
z一刀具切削刃数；

(3) 刀具中心进给速度计算

大多数的CNC机床，在编程时要求采用刀具中心进给速度编程。刀具的进给速度由刀具 中心的进给速度的大小决定，而刀具中心的进给速度没有直接给出，但可由刀具进给速度与 刀具中心的关系方程式求得。程式按刀具中心轨迹编写，这种编程方法不考虑刀具半径补偿 和磨损抵消，程式简单，修改方便。

加工外螺纹时的刀具中心进给速度,即
F2= F1 X (D+ D 刀)/D
式中：F2一刀具中心进给速度(mm/min)； D一螺纹公称直径(螺纹大径)(mm)； 加工内螺纹时的刀具中心进给速度,即
F2= F1 X (D1- D 刀)/D1
式中：D1—螺纹小径(mm)； 在生产现场，未知小径的情况下，可用螺纹公称直径 (螺纹大径)简便计算。

螺纹铣削通用程式

G90 GOO G54 G43 H1 XO YO Z10 S-
G00 Z-(螺纹深度)
G01 G91 G41 D1 X (A/2) Y- (A/2) ZO F-
G03 X (A/2) Y (A/2) R (A/2) Z (1/8 螺距)
G03 XO YO I- (A) JO Z (螺距)
G03 X- (A/2) Y (A/2) R (A/2) Z (1/8 螺距)
G01 G40 X- (A/2) Y- (A/2) Z0
G90 XO YO Z0

以上的数据是按理论的推算给出的，在实际螺纹锐削加工过程中，由于螺纹加工深度、 螺距大小、加工材料、冷却条件等不同而有所变化。在加工中还要注意螺纹刀杆的伸出尽量 短以增加刚性，减少振动，提高进给。对于盲孔螺纹，为防止加工到孔底部时，加工部位被 切屑遮盖，切屑堆积与刀具产生干涉，采用从孔底向外加工的走刀方向。

2.螺纹铣削编程实例

编制M25X1.5内螺纹程式，螺纹深度18mm,工件材料为45*；

根据螺纹大小，选择刀具型号：ST90-21R1T21-B20,刀具回转直径①21mm； 刀片型号:2111.5IS0,材料牌号：GY03。

刀具线速度153m/min； 一片铣刀加工，每转进给量0. 07mm/r ；

N10 G40 G80；
N20 G91 G28 Z0；
N30 M6 T1 ；
N40 G17 G54 G90 GO X0 Y0 M3 S2320；
N50 G43 H1 Z60；
N60 G01 Z-18.188 F5000 M08；
N70 G91 ；
N80 G41 D10 X1. Y1. Z0 F26；
N90 G03 X1. Y1. Z0. 188 IO J1.；
N100 G03 X0 Y0 Z1.5 I-2. J0；
N110 G03 X-1. Y1. Z0.188 1-1. J0；
N120 G01 G40 X-1. Y-1. Z0. F5000；
N130 G01 Z25.；
N140 G90 GO X0 Y0 Z50；
N150 G91 G28 Z0；
N160 M30；