在我们日常机械镗孔加工中，经常遇到车镗孔时刀具发生震动的问题，进而导到刀片磨损，刀片崩裂，工件精度达不到要求，废品率高，效率下降（即其它成本上升）等等问题。在当今机械加工制造竞争越来越激列的情况下，那我们如何保证自己的机械加工保持在行业的前列？毫无疑问，高效率，高精度，高速度是必不可少的。我们用什么来保证这些？俗话说：刀具是机械加工的牙齿，没有好牙如何肯肉骨头。所以抗震车径孔车刀发挥着非常重要的一部份。下面我来介绍
抗震的性能和使用方法
- 一般内径车刀的抗震指数为：普通钢3D-4D，高速钢5D-6D，硬质合金7D-8D
- 钨钢抗震车刀选用细微粒硬质合金材质，防震性能优异，对于悬伸长的加工、易振动条件下的加工，能发挥优越性能，运用精密焊接方法，防振性良好，实现高精度、长寿命、高效率。
- 内孔刀杆系列头部设计制造了两个方向有容屑槽，排屑性能良好。刀头部份设计制造了凹窝，采用焊接牢固的钢质，提高刀头薄弱部份抗冲击力和整体刀杆的抗震性能。
- 在刀杆设计上考虑了兼容ISO及日系规格刀片、通用性强、配件性能佳。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金包括：
- 钨钴类硬质合金 ：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。
- 钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
- 钨钛钽（铌）类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
